從2017年鋼鐵產(chǎn)能達(dá)870萬噸的原濟(jì)鋼生產(chǎn)基地全部關(guān)停，到2019年850萬噸日照精品鋼基地建成投產(chǎn)，再到2020年萊蕪生產(chǎn)基地生產(chǎn)線改造提升……四年多來，實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨的山東鋼鐵正以一個(gè)現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)形象在方方面面展露出新顏。智能制造、綠色發(fā)展、管理增效、科技創(chuàng)新，伴隨著經(jīng)濟(jì)效益的節(jié)節(jié)高升，山東鋼鐵站在了國際一流鋼鐵企業(yè)的新起點(diǎn)。目前，山東鋼鐵粗鋼產(chǎn)能1500萬噸左右，鋼材品種主要有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優(yōu)特鋼、熱軋帶肋鋼筋等，是全國著名的中厚板板材、齒輪鋼和H型鋼生產(chǎn)基地。

以“智”圓夢(mèng)，傾力打造全流程智能制造夢(mèng)工廠

曾幾何時(shí)，鋼鐵企業(yè)標(biāo)志性鏡頭，總少不了一爐爐火花四濺的場景，還有以明亮的鐵水作為背景，映照著生產(chǎn)線上鋼鐵工人滿頭大汗的臉龐……而這場景背后隱含著的，則是一直被詬病的“噸鋼用工人數(shù)是國外數(shù)倍、噸鋼能耗高、生產(chǎn)線效率有待提升……”

但此類場景，在山東鋼鐵新建造的日照鋼鐵精品基地，都已消失不見。取而代之，你會(huì)看到如下畫面：

面對(duì)實(shí)時(shí)三維料堆模型輕輕一點(diǎn)，堆取料機(jī)便展開自動(dòng)堆取作業(yè)；鐵水運(yùn)輸車智能調(diào)度拉近鐵鋼界面，不停車完成鐵水計(jì)量；熱軋成品卷乘上電容“公交車”被快速送達(dá)指定位置；冷軋庫區(qū)無人行車自動(dòng)尋址吊運(yùn)鋼卷；冶煉分析實(shí)驗(yàn)室里的智能機(jī)械手快速取出樣盒開始制樣……一幅幅如同電影橋段的場景在山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地上演，智能制造夢(mèng)工廠的夢(mèng)想正逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

山東鋼鐵日照精品鋼基地建設(shè)初期就瞄準(zhǔn)世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，提出“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)”，繪就**的科學(xué)管理流程。2015年5月，公司提出建設(shè)“智能夢(mèng)工廠”的宏偉藍(lán)圖，充分借鑒國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)解決36178個(gè)系統(tǒng)問題，開發(fā)6088個(gè)人機(jī)交互界面；2017年8月，公司核心信息系統(tǒng)上線試運(yùn)行，包括ERP、產(chǎn)銷、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷售、財(cái)務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，是建設(shè)“智能制造夢(mèng)工廠”的重要支撐和組成。

全公司實(shí)行一級(jí)調(diào)度管理。走進(jìn)公司智能管控中心，三面巨型顯示屏上跳躍著公司生產(chǎn)、能源、物流、安防、設(shè)備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，調(diào)度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊觀察畫面、下達(dá)指令，整個(gè)管控中心安靜有序。“這里是精品基地的*強(qiáng)大腦，采取集中一貫制的思路進(jìn)行管理，技術(shù)人員可以在線掌控各類信息，隨時(shí)作出判斷，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行?！鄙綎|鋼鐵日照公司生產(chǎn)部部長于忠念說道。

舊有的鋼鐵工人現(xiàn)場作業(yè)場景，在這里已被完全顛覆。在這里，大數(shù)據(jù)嵌入全生產(chǎn)流程。山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地將工業(yè)大數(shù)據(jù)深度挖掘，廣泛應(yīng)用于工藝過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、能源平衡與優(yōu)化、設(shè)備預(yù)知維修、安全環(huán)保監(jiān)控等各個(gè)方面，并通過“指尖鋼鐵”工業(yè)APP將數(shù)據(jù)接入移動(dòng)端，為實(shí)現(xiàn)智能制造、智能決策提供實(shí)時(shí)高效的數(shù)據(jù)支撐。

由此，“無人化”也得以完美落地。在煉鐵原料主控室，操作人員對(duì)著電腦監(jiān)控和實(shí)時(shí)三維料型圖，3秒鐘便完成堆取料計(jì)劃下發(fā)，設(shè)備展開全自動(dòng)作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)人均年產(chǎn)鋼1650噸的勞動(dòng)生產(chǎn)率這一目標(biāo)，山東鋼鐵日照精品鋼基地從建廠初期就開始進(jìn)行整體智能化管理規(guī)劃、建設(shè)，大力推行“集中監(jiān)控”與“無人化”技術(shù)。廣泛采用安全總線、IP軟交換、音視頻聯(lián)動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，在一般值守性崗位實(shí)施集中監(jiān)控；在堆取料機(jī)、高爐槽上、成品庫行車等大型移動(dòng)機(jī)械上實(shí)施無人化，在焦化四大機(jī)車上實(shí)施全自動(dòng)運(yùn)行。從原料場到成品庫，從鐵水計(jì)量到產(chǎn)品運(yùn)輸，精品基地各條產(chǎn)線上都閃爍著智能制造的身影……

綠色發(fā)展，深入推行超低排放改造

“綠水青山就是金山銀山”，黨的十八大以來，生態(tài)文明建設(shè)納入國家發(fā)展總體布局。黨的十九大把“堅(jiān)持人與自然和諧共生”作為新時(shí)代堅(jiān)持和發(fā)展中國特色社會(huì)主義的基本方略。事實(shí)上，山東鋼鐵早已把環(huán)境保護(hù)的重要性提升到企業(yè)生存發(fā)展新高度，在山東鋼鐵領(lǐng)導(dǎo)層決策中，早已自覺踐行“改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力”的理念。

山鋼集團(tuán)黨委書記、董事長侯軍在2018年生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會(huì)上強(qiáng)調(diào)，利用日照基地新產(chǎn)能建設(shè)之機(jī)和萊蕪基地改造之機(jī)，深入推行超低排放標(biāo)準(zhǔn)。日照公司要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，2020年率先達(dá)到超低排放要求；萊蕪分公司要以國內(nèi)先進(jìn)水平為標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)現(xiàn)超低排放為目標(biāo)，超前設(shè)計(jì)、超前規(guī)劃，通過升級(jí)改造趕超日照公司水平。

山東鋼鐵的管理層很早就認(rèn)為：對(duì)于鋼鐵行業(yè)來說，超低排放、保護(hù)環(huán)境將會(huì)成為未來鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的一個(gè)硬杠杠，大密度的環(huán)保投入也將成為未來公司的核心競爭力之一。

日照精品鋼基地在建設(shè)之初就將設(shè)施排放水平以優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行，如燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣采用電除塵器+活性焦脫硫脫硝技術(shù)工藝和循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝技術(shù)；鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線焙燒煙氣采用PNCR預(yù)脫硝+靜電除塵+活性焦脫硫脫硝技術(shù)；焦?fàn)t煙氣采用SDS脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝技術(shù)工藝；熱處理爐采用精制焦?fàn)t煤氣及低氮燃燒技術(shù)……從源頭控制二氧化硫、氮氧化物的產(chǎn)生，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物穩(wěn)定達(dá)到超低排放限值要求。并依據(jù)環(huán)保各類標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行智能管控，如對(duì)所有物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施進(jìn)行全面梳理，形成無組織排放源清單，配套齊全的廢氣收集凈化設(shè)施、干霧抑塵、超細(xì)霧炮抑塵等無組織揚(yáng)塵治理措施，通過鷹眼識(shí)別現(xiàn)場作業(yè)和產(chǎn)塵情況，有針對(duì)性地自動(dòng)開啟霧炮抑塵。環(huán)保設(shè)施運(yùn)行信息與現(xiàn)場粉塵監(jiān)測設(shè)施實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)污染治理過程的自動(dòng)記錄……同時(shí)，還以互聯(lián)網(wǎng)+新能源助推清潔運(yùn)輸能力提升，如含鐵物料自碼頭通過管帶機(jī)和封閉皮帶通廊進(jìn)廠；成品運(yùn)輸主要通過電動(dòng)重型貨車和成品碼頭外運(yùn)……

與此同時(shí)，在萊蕪生產(chǎn)基地也開始進(jìn)行全流程推進(jìn)超低排放改造。高爐工序建設(shè)23套負(fù)壓脈沖袋式除塵器；煉鋼工序建設(shè)16套除塵器，投資1.2億元進(jìn)行超低改造，污染物排放全部滿足超低排放要求；投資4660萬元建設(shè)環(huán)保管控治一體化智慧平臺(tái)，實(shí)施重點(diǎn)污染源點(diǎn)環(huán)境網(wǎng)格化監(jiān)控、無組織排放“有組織化”集中管控；投資4.5億元建設(shè)全省規(guī)模*大的骨架膜原料大棚和智能料場；建設(shè)自備鐵路運(yùn)輸線99.6km，與濟(jì)南鐵路局接軌，進(jìn)出廠區(qū)的大宗物料主要采用鐵路運(yùn)輸，剩余的大宗物料和產(chǎn)品均采用國五以上排放車輛運(yùn)輸……

近年來，伴隨著新舊產(chǎn)能轉(zhuǎn)換，山東鋼鐵環(huán)保投入達(dá)100多億元，日照公司成為山東省**家長流程環(huán)保績效評(píng)價(jià)A級(jí)企業(yè)，萊蕪分公司焦化廠成為山東省焦化行業(yè)環(huán)保績效評(píng)價(jià)A級(jí)企業(yè)。2020年11月和2021年6月，日照公司和萊蕪分公司分別完成了超低排放改造并在中鋼協(xié)網(wǎng)站公示。堅(jiān)持綠色發(fā)展正成為公司核心競爭力之一，為未來產(chǎn)能的充分釋放提供有力保障。

智能制造與綠色發(fā)展，經(jīng)過4年多艱苦建設(shè)，山東鋼鐵不僅在生產(chǎn)裝備與工藝上站到國際一流鋼企新起點(diǎn)，伴隨著新舊產(chǎn)能置換，公司同步開啟了管理增效。一方面構(gòu)建以“零缺陷、高效率”為標(biāo)志的精益生產(chǎn)體系和以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)的產(chǎn)銷研一體化運(yùn)行體系，強(qiáng)化“三率三比”及“庫存、品種”等關(guān)鍵指標(biāo)管控。另一方面強(qiáng)化科技支撐，突出技術(shù)先導(dǎo)，隨著重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目突破，在2020年世界鋼鐵企業(yè)zhuanli技術(shù)能力排名中，山東鋼鐵位列第12位，中國鋼企第5位。

2021年上半年，山東鋼鐵實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入588.34億元，同比增長46.54%；歸屬于上市公司股東的凈利潤21.03億元，同比增長508.69%。山東鋼鐵正以一匹黑馬之姿，奔跑于世界一流鋼鐵企業(yè)之中。